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產品的品質與成型機性質,模具設計及加工成型條件有關,其中一項不當時, 便得不到良好的產品.以現有的成型機,預估成型條件,來設計模具.若不實際成型,也很難保證其效果好壞.通常是模具加工完成後,進行試模,以檢討產品外觀,尺寸,功能是否適合設計和使用要求.試模或產品中的不良原因,可能由模具本身或成型條件聯合引起所致,須充分檢討後再修改,一般情況下成型條件較易變更,故先調整成型條件,無法解決時再修正模具,模具設計人員應參加試模工作,以便發現問題及提出修改意見.

1.      試模前必須對成型機進行全面檢查,確保機台工作正常.

2.      確認原料正確,並正確加熱到注射溫度.

3.      開始試模時原則上先低壓,低溫和較長時間條件下成型,然後按壓力,時間,溫度這樣的順序變動.最好不要同時變動2個或3個工藝條件.以便分析判斷情況.

4.      可選用高速和低速兩種工藝,壁薄大面積宜用高速注射,壁厚小面積者宜用低速注射.優先採用低速成型,

5.      對於粘度高和熱穩定性差之塑膠,注意螺桿轉速及背壓,噴嘴溫度太低太高時採用每成型一模座後移之方式.以防斷澆道及流涎.

試模過程中應作詳細記錄,填寫試模記錄卡,檢討模具問題點,提出還修意見,在樣品上作相應標示.以作修模參考.