产品分类
模具設計檢查表
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注意事項 |
品質 |
模具材質,硬度,精度,構造,是否符合要求 |
產品 |
1. 塑膠的流動,收縮,結合線,裂紋,脫模斜度,流痕等關係產品外觀事項 2. 在產品功能,外形等容許範圍內盡量簡化加工 3. 收縮率計算是否得當,是否會變化 |
成型機 |
1. 注射量,射出壓力,合模力是否充分 2. 模具能否正確安裝於成型機上 3. 產品從成型機上取出是否順利 4. 成型機噴嘴與模具定位環瀙套是否能正確接觸 5. 頂出系統是否正常 |
分模線 |
1. 位置是否適當,是否容易長毛邊,開模時是否沾模 2. 是否對模具加工,產品外觀有影響 |
頂出機構 |
1. 頂出方式對產品是否合適 2. 位置是否理想,數目是否合適,脫模是否平衡 3. 剝料板是否易卡住模心 |
溫度控制 |
1. 溫控器能量是否充分 2. 冷卻回路的大小,位置,數量是否合適 3. 冷卻介質是否合適 |
側凹處理 |
1. 方法是否合適 2. 側向機構是否會與頂出,回位機構干涉 |
流道澆口 |
1. 形狀是否合理 2. 位置,大小是否合適 3. 主流道,橫流道尺寸,形狀是否合適 |
裝配圖 |
1. 模具大小,強度是否適當 2. 模具各相關零件配置是否合適 3. 裝備圖的繪製是否明確合適 4. 各零件是否注明裝配位置 5. 必要零件是否全部記入 6. 必要的規格欄,標題欄是否明確標明 |
零件圖 |
1. 零件號,名稱,數量是否正確記入 2. 必要時是否使用標準品或市購品 3. 配合公差,表面精度,粗糙度是否明確標示 4. 精度要求高的部分是否考慮再修正之可能 5. 是否有不必要之過剩精度要求 6. 模具鋼材的選用是否適合零件的機能 7. 是否以注明熱處理,表面處理及表面特殊加工之要求 8. 模仁及基準是否已標明 9. 各零件之加工方法是否已注明 |
圖紙表示 |
1. 現場作業者是否能看懂圖面的標示 2. 圖面是否重複或有欠充分 |
尺寸 |
1. 現場作業者是否無須再作計算 2. 文字,數字,尺寸,標注位置是否明確合適 |
加工考慮 加工考慮 |
1. 檢討加工方法是否適合模具結構 2. 是否可能而且容易,如可能但加工極難,可否變更設計 3. 特殊加工及工程指令是否充分 4. 對加工與裝配之基準是否已標示 5. 是否考慮熱處理等加工引起的變形 |
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