模具设计和入料配置不合理

1．模具设计和入料配置不合理

（1）    在不影响制件完整性前提下，流道应尽量安置在质量对称中心上，在制件厚实的部位入。避免出现偏向性流动，使一边缺料而另一边带飞边。

（2）    模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单过发生张力，引起飞边。

（3）    有些塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，具有很高的流动性和惯穿能力，比较容易进入活动的或固定的缝隙，因而要求模具的设计制造精度高。

（4）    当制件中央或中央附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口（例如半导体收音机前壳的单喇叭孔），在较大的注射压力下，如果锁模力不足，模的这部分支承作用力不够，发生轻微挠曲时造成飞边。

（5）    滑动型芯由于是动作机构，如配合精度不甘落后足会产生飞边。固定型芯如与型号腔安装位置偏移，会产生飞边。

（6）    型腔排气状况不良，特别对深底形型腔，在注射高压受压缩的空气会爆破性地将模分型面胀开逸出，于是塑料随同流溢，形成飞边。

（7）    多型腔模具，没有按照型腔容量大小及与主流道距离的远近而相应调配设计好分流道与浇口的尺寸，亦致使充模受力不均产生飞边。