注塑成型不良与处理办法

注塑成型不良与处理办法

 

注塑成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、银纹、凹陷、熔接缝大、翘曲变形、尺寸变化等等缺陷。这些缺陷，可能是模具设计不合理，或模具、注射机台未能达到设计精度而造成，也可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素是错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

    塑料制件的质量评价主要有三个方面：第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

    生产实践表明，制件的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。对于一般较成熟的塑料加工厂，如果使用的注塑机台和模具在各方面都比较合理，那么是比较容易用的注塑机台和模具在各方面都比较合理，那么是比较容易获得合格的制件的，质量、产量都与别的生产加工厂差不多。但是，如果加工厂的经验不太多，又遇到机台或模具出现这样那样的问题的话，发生的质量事故就多了，老问题未了，新问题又出来。事实上，加工厂的技术人员往往会苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效不大的困难局面。

   调整工艺的措施、手段也是多方面的。光是解决制件不满就有十个或更多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还要注意解决方案中的辩证关系。比如制件出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。