图样的绘制

2.图样的绘制
2.1
零件图
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每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制.
例如:
a.
型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件.
b.
形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件.

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零件图一般根据装配时所需要的形状尺寸和表面粗糙度绘制.零件在装配
过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图标注时,应在有关
尺寸近旁注明"配作"等字样或在技术要求中说明.装配尺寸链的补偿量,
一般标注在有关零件图上.

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两个相互对称的零件.一般应分别绘制图样.

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必须整体加工成对或成组使用而又相同的分切零件,允许视为一个零件绘
制在一张图样上,标注一个代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接.

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单个使用而采取整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点划线表
示零件以外的整体部分.

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零件有正反面(如皮革.织物)或加工方向(如硅钢片,电刷等)要求时,应在
视图上标注或在技术要求中说明.

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图样上未注尺寸极限偏差和形位公差. 表面粗糙度等时,应有相应标准规
,或在技术要求中说明.

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图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝.热处理)及标记时, 应在所指
部位近旁标注说明.


2.2
装配图及总图
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产品,部件装配图一般包括下列内容:
a.
产品或部件结构及装配位置图形.
b.
主要装配尺寸和配合代号.
c.
装配时需要加工的尺寸.极限偏差.表面粗糙度等
d.
产品或部件的外形尺寸.连接尺寸及技术要求等;
e.
组成产品或部件的明细栏(有明细表时可省略).

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总图一般包括下列内容:
a.
产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形;
b.
产品或成套设备的基本特性类别主要参数及型号与.规格等.
c.
产品的外形尺寸(无外形图时).安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套
设备正确安装位置的尺寸及安装要求
e.
操作机构的手柄.旋纽.指示装置等.
f.
组成成套设备的明细栏(有明细表时可省略).

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当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时, 应在视图中的中变形及粘
合部位.用引出线标注说明(如翻边.扩管.铆平.凿毛等)或在技术要求中说
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材料与零件组成一体时(如双金属浇注嵌件).其附属在零件上的成形材料,
可填写在图样的明细栏内,并绘制零件图.

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标注出型号(代号.名称.规格)即可购置的外购件不绘制图样. 需改制的外
购件一般应绘制图样,视图中除改制部位应标明结构形状.尺寸. 表面粗糙
度及必要的说明外,其余部分均可简化.


2.3
外形图
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绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸.

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绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注
其尺寸.

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当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.


2.4
安装图
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应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简
图表示出对基础的要求.

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应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明.

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对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略)

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有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.


2.5
包装图
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应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定.
当能表达清楚时,亦可绘制一张图样.

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产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及
附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标
明包装材料的规格及数量.

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箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.


2.6
表格图
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一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图.

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表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求
.表格中的变数项可用字母或文字标注.

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形状基本相同,仅个别要素(如孔数.槽数. 孔或槽的位置)有差异的产品或
零部件,在绘制表格图时,应分别绘出差异部分的局部图形, 并在表格的图
形栏内,标注与局部图形相应的标记代号.

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表格图的视图,应选择表格中较适当的一种规格,按比例或简图绘制, 凡图
形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格.


2.7
简图
2.7.1
系统图
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一般绘制方框图,应概略表示系统.分系统. 成套设备等基本组成部分的功
能关系及其主要特征.

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系统图可在不同的层次上绘制.要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号)
及术语应符合有关标准的规定.


2.7.2
原理图
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应标注输入与输出之间的联接,并清楚 地表明产品动作及工作程序等功能.

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图形符号(代号)应符合有关标准和规定.

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元件的可动部分应绘制在正常位置上.

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应注明各环节功能的说明,复杂产品可采用分原理图.


2.7.3
接线图
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绘制接线图应符合有关标准和规定.

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应标明系统内各元器件间相联接的回路标号及方位序号, 必要时加注接线
的图线规定及色别.

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较复杂的产品或设备可使用若于分接线图平组成总接线图.必要时,应表示
出固定位置与要求.