研磨细槽位时，测量砂轮的宽度不可用千分尺测量

槽位加工

槽位加工主要分台阶位加工与槽位加工。

A. 在砂轮宽度允许的情况下,可以将砂轮的宽度修整到槽位之宽度进行加工；若砂轮宽度不允许，可以分开若干次进行磨削。

B. 槽位加工选用100＃和120＃砂轮；对槽位小可采用180＃以上的砂轮进行加。

C. 洗修砂轮侧面，洗修前确定洗修高度适当，避免造成砂轮浪费和增加洗石难度。粗修进刀量0.02~0.03MM；精修时0.01~0.005MM。用丝卡测量其厚度，并根据各个机床性能，修定其宽度，必要时可试切槽以测量其宽度，以便修正。

D. 研磨细槽位时，测量砂轮的宽度不可用千分尺测量，应该使用投影机投影。

E. 修整砂轮两侧平面时注意要修整平衡，在磨削过程中注意发热烧刀。

F. 研磨槽位，槽位的磨削加工可以根据槽位的中心数或槽位的边碰数研磨。

G. 磨槽与台阶时如有必要，需分粗、精磨。精磨留量0.02~0.05MM，精磨时砂轮侧面需有避空位，砂轮避空位须有效保证槽或台阶的宽度，并可避免烧伤工件。

H. 若加工的槽位深度过深时，砂轮两侧面可作避空处理(预留2-4MM)作研磨位即可。

I. 加工槽位宽过小时(0.3-0.5MM)，砂轮两侧修整一定要平衡，而且是一次成型。

J. 在研磨时，进刀不要过急，否则砂轮厚度太薄会导致砂轮损耗过快。

K. 工件要求是直角边利角时要进行多次清角。