内容编辑

一、   目的

1.1明确工作内容，提高工作效率与质量。

二、内容

  2.1模具检讨

    2.1-1接开模通知单后，对新模的结构进行分析，提供加工方案，排定生产进度表。

    2.1-2 遇模具维修与設变时，参与检讨工作提供最佳加工方案并排定生产进度表。

  2.2编程工作

    2.2-1进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。

    2.2-2程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。

    2.2-3进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值。

    2.2-4精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。

    2.2-5电级的拆法应多考虑火花机的加工是否方便省时，电极不可做得过大，也不可做得太小，模具外观要求比较高的電極应选择做粗、中、幼三个电极。

  2.3加工中的檢查

    2.3-1工件加工中应经常檢查加工进度与加工质量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。

    2.3-2 加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题，不可隐瞞實情。

 2.4加工后的检查  

    2.4-1工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)