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鏡面拋光

模具的產品部位，滑動部位，其光潔度均要求Ra<0.2μm.但因其形狀復雜，機械方法不可直接達到粗糙度要求，則必須以手工或拋光工具來完成，但其效率低，將佔較多的工作量。

其使用工具主要有：

1.    銼刀，砂油石（150＃；220＃；320＃；600＃；800＃）

2.    纖維油石（40＃；60＃；100＃）

3.    砂紙（60＃---3000＃）

4.    布砂輪，橡膠；牛皮。

5.    金剛打磨頭

6.    鑽石膏。（5000＃；14000＃）

7.    風動，電動打磨機（往復，旋轉）等

一．機械拋光

手動，氣動，電動，拋光專用機，

二．擠壓衍磨拋光(Ra可達0.1μm)

磨料流動加工，利用粘彈性磨料物質（氧化鋁；碳化硼；碳化硅；金剛石粉），在一定壓力下強迫通過被加工表面。或夾持磨料加壓在零件上往復運動。可大大提高拋光效率。

三．超聲波拋光(Ra可達0.1μm)

利用換能器將超聲波電能轉換為機械振動，使拋光工具發生超聲波諧振，工件與工具之間的懸浮液對工件進行剝蝕，可達鏡面。

四．化學拋光(Ra可達0.1μm)

利用腐蝕劑（鹽酸）將工件表面進行腐蝕，腐蝕液可反復使用，對復雜形狀，肋槽都可進行拋光，並能保証尺寸精度。

對於透明件，光學要求高的產品，其模具除尺寸要求高以外，光潔度要求須特別高，達到鏡面要求（模具上可清晰地照出人影），則對模具的拋光要求及工藝要求將特別巖格，拋光完成後，將不再允許用手，軟布甚至棉花去搽拭，隻可用洗模水去噴洗。