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7S活动推进的八大要决

 日本企业管理先驱野滋先生，曾对7S的推进方法做了归纳总结，得出了推进7S的八个要决。

1）  要决1……全员参与、其乐无穷

 不是个别部门或某些干部的工作，而是要全员参与

2）  要决2……培养7S大气候

不要秘密行动，也不要加班来做，让会员认同

充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白。

3）  要决3……领导挂帅

最高领导抱眷我来做的决必，自出马

4）  要决4……彻底理解7S精神

 实施过程中，可让大家参观学习效果显著的7S样板场所，或互相观摩评价改善成果。

5）  要决5……立竿见影的方法

 整理可采用红牌作战的方法，整顿可采用看板管理

6）  要决6……领导巡视现场

巡视过程中要指出哪里做得好哪里做得不够

巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人跟进解决

7）  要决7……上下一心，彻底推进

雷厉风行、上下一心，全公司展开红牌作战，看板作战方法

8）  要决8……以7S为改善的桥梁

通过推进7S,达到成本降低和品质提升

通过现场改善，为扩大再生产创造条件

从根本上解决问题，生产更顺畅

在实际推行过程中，不少企业发生过，一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展7S活动，贵在坚持。

七、何谓7S的五现手法

所谓五现手法是日式企业独得的一种把握状况及解决问题的方式，即现场、现物、现实加上原理，原则，因为五个词开头头音都是CEN（尖似中文发音现）所以统称五现主议。

现场：事情发生的场所。

现物：变化的或有问题的实物。

现实：发生问题的环境、背景、要素。

原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念或理念）

原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术（也可认为是基础知识或专业技术）

 小知识

一、何谓5W2H （设问技术）？

 WHAT   做什么？有必要做吗？

 WHY    为何要做？目的在哪里？

 WHERE  在哪里做？没有更合适的场所吗？

 WHEN   何时做？时间是否适当？

 WHO    谁做？有没有更合适的人选？

 HOW    如何做？有没有更好的方法？

 HOW MUCH 成本多少？需要这么多吗？

二、何谓PDCA管理循环？

P……D……C……A 它是一种很科学的管理程序，又称《戴明循环》

PLAN 计划

DO   实施

CHECK 检查

ACTION 改进

三、何谓ECRS法？

从作业方法改善，运用改善国法（ECRS）进行作业方法改善。

“取消”不必要的动作（优先选择）

“合并” 微小的动作（次选）

“重排”作业工序或动作（再选）

“简化”复杂的动作（没办法时选择）

三、何谓4M1E?

MAN  人     MATERIAL 物料      MACHINE 机器         METHOD 方法         ENVIRONMENT  环境