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1）  高高兴兴地持续进行7S：培养兴趣。

2）7S是工作的一部分：纳入工作内容。

3）7S是现场改善的切入口：生产现场浸透7S的批气份。

4）仅喊7S口号是不行的：管理、监督者首先做出榜样。

5）现场管理、监督者是7S的关健人物：现场管理、监督者都必须成为7S的担当者。

6）7S的目的是改善企业的素质：改善最基本的手段就是7S

7）培养7S人才：要有推进7S的领头人。

8) 7S依据排出浪费来达到降低成本的作用，生产现场降低成本的基础是7S。

9）7S的基本功能就是发现浪费：找出自己周围的浪费。

10）7S是改善生产现场的实库：是舒适的工作环境，提高工作成果、工厂改革等？？不可欠缺的基础。

三、7S进行得不好会怎样？

1.生产现场发生浪费。

 生产现场最大的敌人就是发生浪费，花时间找寻物品就是具代表性的浪费，若不彻底进行7S,生产现场不作准备工作，在工作时就要花费大量的人力和时间，就不能消除现场的浪费。

2成本降不下来

 做不到整理、整顿的工厂也降低不了成本，产生不了有价值的工作，尽发生浪费的成本。

3.品质下降

 生产现场混乱，机械设备的点检、检查也不进行的现场能生产出良品吗？没有养成按规定作业的习惯的工厂，生产出来有计划的进行货期管理、

4.不遵守货期

 认真实施生产现场的管理才是其基础，7S进行不彻底的生产现场不仅突发事故多，事故的处理方法也没有标准化，更不能有计划的进行货期管理。

5.无将来性、年轻的人只有辞工一条路

 7S进行不彻底，在生产现场就没有生气和紧迫感，因人在适度的生气和紧迫感中会产生适应力，也是产生敬业精神和生机份围的基础。

6.不能适应顾客的期待

 这是决定性的问题，要适应顾客各式各样的要求，7S是不可少的。

四.推行7S 有什么样的效果？

1.消除浪费

 可依靠彻底进行7S的整理、整顿把作业准备的时间缩短三分钟。

1.       降低成本

 如在导入7S 之后，可缩短了产品组装所必需的时间的10％，这是就是消除了停工待料的因机械故障所需要的修理时间产生的效果，使生产现场出现生机也是一大成果。

2.       提高品质

 企业或工厂因各种各样失误的原因而不能消减品质下良，如在这个方面下过不少功也达不到预期效果，但是导入7S后各种各样的失误会自然而然的减少。

3.       遵守货期

 公司会因为不能按时交货而感到烦恼，但是导入7S以后，可以大大提高货期的完成率，可心说在异常发生时迅处置和彻底实施机械的日常点检的工作，使得设备故障减少。

五、推行7S 的八大目的是什么？

 1.改善和提高企业形象。

 2.促进效率的提高。

 3.改善零件在库周转率。

 4减少直至消除故障，保障品质。

 5.保障企业安全生产。

 6.降低生产成本。

 7.改善员工精神面貌，使组织活力化。

 8.缩短作业周期，确保交货期 。