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相关模块开发简介：

　　经由「模具标准零件模块化数据库」之开发完成，本文以该数据库系统为主架构，分别开发后续模具相关功能应用模块，各应用模块之功能简述如下：

　　「模具图面尺寸自动标注模块」：目前模具设计工程师在开发模具时所遇到最大的困难在于做模具图面尺寸的标注，以目前Auto CAD R14软件功能中，尚未有研究报告提出全自动尺寸标注的理论，所依据的都是工程师以人工计算逐条标出尺寸，故本研究针对2D图面所包含的像素资料做资料分析，根据分析结果将可能出现在2D图面的各种像素资料分类，依据各图面上不同类型像素做判断，作出完整的标注尺寸动作，计算出该像素在实际模具中的正确尺寸，经由该模块的开发，对于模具设计工程师可谓是一大福音，可以大幅缩短模具的设计开发工时，并且可以避免尺寸漏标及人工计算的错误。

　　「模具标准零件自动产生材料清单模块」：承续先前开发之「冲压模具模块化与标准化零件数据库系统」，依据模具图面资料连接该数据库，撷取各项资料中的属性，经由计算机程序统计出该套模具的材料清单，并撰写统计及打印材料表之程序，减少人工手写材料表容易发生的错误，更减轻工程师的负担。

　　「模具成本自动估算模块」：一项产品的开发，企业主管最感兴趣的不外是成本的多寡，在目前产品生命周期急速缩短的环境下，单套模具所容许开发时间往往只有数个月，设计部门通常没有时间与人力作模具成本的估算，便将该模具付诸制造，以致于容易造成材料的滥用与模具成本的提高，所以本研究率先开发「模具成本自动估算模块」，让模具设计师在设计阶段便能估算出该套模具的非包含加工成本，可以对模具成本做最佳的控制。

五、结论

　　台湾制造产业偏重于中小型企业体系，产品订单的掌握着重于开发时程之准确控制，鉴于国内板金冲压模具厂商众多，但却缺乏专业厂商为冲压模具业量身定做应用软件，故本研究考虑应映现今工业界之所最需要，研究开发完成「板金冲压模具标准零件模块化数据库系统」，可以达到大幅加速图面设计与缩短整体开发时程之功效，目前部分模块已完整运作于