内容编辑

D.降低时间成本：由于各模块单元之建立，各模块所需组件数量、成本皆已确定，可减少规划时的时间成本。

E.提高产品品质稳定性：由于各模块之功能已在设计完成后测试过，以各模块所组成之系统所需功能测试及修改的时间将大幅降低，对产品的品质较易掌握。

3.模具标准零件之特性

　　举凡任何工业生产价值均是由机器运作所创造，任何机器之构件大多经由各式各样的模具所制造而得来的，而任一模具是由众多零件所组成的。要大幅提升产业的竞争力，在现有的企业体系内如何对公司原有之零件做最佳的选取即是一门深奥的学问。模具工业中所使用的零件具有其独特之特性，并非单纯将适用于其它产业的规范直接应用于模具工业，底下提出两点模具工业使用众多零件中归纳得到之特性：

[特性一]多样多量性：

　　模具产业中所使用零件之特性与其它产业不同，该产业的主要产品为模具，每套模具外型及构造均相似，而单套模具本身所包含的零件总数却往往高达数百个不同样式，即使所包含的零件总数及型态皆相同，也可能因为个别零件座落位置的不同或模具做动关系的差异，造成截然不同的结果。

[特性二]零件多元性：

　　以汽车板金模具业为例，当模具厂接到上游汽车厂的订单时，通常每个车厂都有其固定使用的模具标准零件，这些标准零件大多是经过该车厂多年的反复使用测试后，符合该厂所有规定的零件；在考虑实际工厂接单情况下，往往有一些不同的情形发生，当汽车中心厂给予的模具订单时，并未规定必须使用之模具标准零件厂牌，可以依照该模具厂使用方便而自行选用模具零件，通常这些模具都是已经开发过，同一车型要在海外重新生产，模具的单价成本较低廉并且无失败风险。

　　本研究提出频度的观念，模具标准零件的种类繁多，通常要达到某特定功能可以使用多种零件搭配达成，使用者选配零件的基准需取决使用频率的多寡，以经济学中成本控制的观