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1.研究范畴

　　本研究方法所论及的范畴十分广泛，基本上涵盖了目前板金冲压模具界在开发模具过程所使用之标准零件，并因应现场使用之需要，提出「频度」的概念将零件依照其使用程度的多寡分类，撷取其常用之标准零件纳入「标准零件数据库系统」，该数据库中所收集的零件总数约为两千余种，针对每一个零件分析其基本构造与个别特性，经过与实际工厂模具设计工程师长时间的讨论及交换意见，所得到的结论分述如下，将常用模具标准零件依照不同功能与使用情形分成十大模块，依次为搬运类、导引类、保管类、压料板固定类、定位类、压力源类、冲孔类、顶料机构类、气压零件类及凸轮类共十类，依照上述各模块制作「冲压模具模块化与标准化零件数据库系统」。

　　经由上述步骤建立「冲压模具模块化与标准化零件数据库系统」，本研究为该数据库开发使用者接口，将该接口与目前工业界占有率最高的2D泛用CAD软件─Autodesk AutoCAD连接，让使用者在CAD软件的绘图接口中直接选取数据库中的资料。

2.模块化理论

(1)模块化之定义

　　模块化的基本意义是针对于具有特定用途及机能的构造单元（UNIT）使其标准化，因而容易装配或分解的一种理念或设计，如此可选择必要的基本构造单元组合成不同的产品或系统，达成多功能弹性化的目的。

(2)模块化设计

　　模块化设计是将物体内所有组成单元作分解，筛选部分使用频度高且外型构造简单化的基本组合单元，并且将一些功能单一化、缺乏泛用性且可藉由数种基本模块搭配组合而成的复杂模块剔除，并加入本身具有多种用途且可以被基本模块互相选用的泛用模块（连接模块），将上述数种模块依照使用者之不同需要，将选用的模块与不同的构件相结合，便衍生出满足各种需求的基本型与变化型模块。依循着上述法则所进行的设计行为称之为模块化设计。

　　问题一： 如何将一整合性的物体做最适当的分解呢？