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在一般人潜意识中都将CAD软件认定为一种单纯且简单的绘图工具软件，认为只要肯花时间去学习CAD软件，任何人来使用结果都是相同的，以上种种的错误观念都归因于一般人对CAD系统认知上的错误，就CAD系统原始提供的功能来看，目前大部份的模具业者仅仅运用到CAD系统众多功能中的「计算机辅助绘图」一项基本功能，这项功能充其量只是将传统人工绘图工作中所使用之工具及绘图过程藉由CAD软件来完成，但是有关人类思维所及的相关工作，如零件之选用、图面资料的管理及统计、成本的估算等等，都难以享受到因为导入CAD软件所提供的强大便利功能。现在台湾机械业所面临的已不再是数年前一昧追求导入CAD/CAM系统的风潮，而是积极的寻求因导入后企业内所遭遇到瓶颈的解决，然而「模块化标准零件数据库系统设计」便是解决CAD/CAM整合系统的最佳途径。

2.模块化标准零件数据库系统简介

　　所谓「模块化标准零件数据库系统设计」其原义在于以众多模具相关零件为适用范围，对于具有特定用途与机能的零件促使其标准化并划分为一个单元体（模块），将整组模具视为经由不同功能模块所组合而成的聚合体，依照使用者设计上的需要改变不同零件（模块）的组合可产生具有不同功能之模具（聚合体），进而达到减少库存、缩短交期和降低成本等功效。

　　考虑众多模具相关零件中，最困难点在于将所有的标准零件有系统的分门别类，本研究提出一种系统化、组织化的分类技巧，将目前台湾模具工业最常用的零件依其个别功能作最佳的分类，并赋予各模块单元属性，经由该属性的建立，能对往后图面数据管理、材料清单制作等等有着莫大的助益，冀望经由此研究方法的提出，可促使台湾众多模具厂商根据相同的分类法则订定各公司内的标准零件数据库系统，让全国渴望追求工业标准化的厂商有一项依循的标准，更期待藉由此方法之发表能扮演着拋砖引玉之功能，加速台湾模具工业标准的制订，此外，虽然本研究所涉及的范围主要在模具相关工业，但是在文中对于企业模块化与标准化的过程，提出循序渐进且具有实际施行步骤的方法，更可以让其它产业（如电子业、工具机业、印刷工业……）取法，经由制订各行业间的共通标准，进而加速国家标准的产生。

三、研究方法