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早日将模块化与标准化的观念落实于模具产业的生产、制造与开发流程上，对于大幅降低模具的生产成本与提升企业整体竞争力上有着莫大的助益。

　　一般模具的开发流程大致上可分为以下几个阶段：设计、制造、分析及试模阶段，在这四个阶段中以设计阶段所花费的时间最为可观，故能够节省在设计阶段中建构模具图所花费的时间，便能大幅的缩短模具开发的总时数。综观坊间业者所使用的CAD软件而言，其中大多只使用到单纯的绘制模具图之功能，倘若依循固有之设计流程，丝毫不能发挥CAD软件该有的功效，本研究提出一套以现今板金冲压模具相关标准零件为范畴，使用目前最实用的模块化分类技巧，将数目庞大（约两千余种）、功能各异的模具标准零件依用途分类而归类不同的功能模块，并且依循着产品设计模块化的原理，推导出一套适用于特殊多阶层、多构成组件的模块组件编号理论，以作为数据库系统之基本架构，并为该数据库系统与坊间的CAD软件开发资料传送接口，以便于使用者对数据库组件之选取及寻找，鉴于模具标准零件种类众多，故使用数据库专用语言──结构化查询语言（SQL）做为加速搜寻速度之加强，将上述各功能模块整合于一套开放式架构之系统内，再配合本研究所开发的「冲压模具模块化与标准化零件数据库软件」，对于国内模具厂商急于提高企业竞争力的需求有着莫大的助益。

二、研究动机

1.计算机辅助设计（Computer Aided Design）之迷思

　　计算机辅助设计（Computer Aided Design）软件在国内各行业中已被广泛的使用，在众多使用计算机辅助设计软件的行业里，以机械业导入的时间最早，导入的程度也最完全，仔细观察「计算机辅助设计」之发展历史，从早期CAD软件大多数仅扮演着广告宣传设计的工具，迄今发展出目前最热门的3D参数式实体模型设计，「计算机辅助设计」俨然已经成为现今工业产品开发设计流程中不可或缺的一环。

　　根据本研究结果发现，台湾机械业界主要的经济型态多属于中小型规模之企业组织，而该组织的特色为企业分工型态精简且工作调配弹性甚佳，因此造成「一元多性质」的分工现象。当工业界纷纷吹起CAD/CAM/CAE整合的潮流时，企业主管在决定CAD系统之相关工作时，免不了指派一些非具有专业技能的工程师主持CAD系统之设计与开发，其原因归咎于