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 5.9工作抽查(Work Sampling):時間研究的一種技法,它通過對研究對象的活動發生率周而復始

   的進行實地取樣,並運用統計學技術對提取的數據予以整理、計算、分析;主要用於績效評

   估、工作改善、制定標準.

6.0 作業內容:

    6.1 制造業中的IE結構圖(附件1).

    6.2 IE 現場改善流程(附件2)

    6.3 方法研究

        6.3.1 程序分析

           (1)程序分析的方法通常采用5W2H分析法:5W乃指:WHAT(有什麼問題或實際情況);

                      WHEN(何時執行,有否更合適的時候.);WHERE(何地執行,有否更合適的地方.);

                      WHO(由誰執行,有否更合適的人、設備.);WHY(為什麼要這樣做,這樣做有否必

                      要.);2H乃指:HOW(如何做,有否更合適的方法.);HOW MUCH(需要多少成本,有否

                      使成本更低的方案.)

           (2)程序分析的ECRS原則:E指Eliminate(取消);C指Combine(合併);R指Rearrange(重

             排);S指Simplify(簡化).

           (3)工藝程序圖(附件3):

             新產品專案導入生產時,通過分析產品結構及現有生產設備制訂產品生產工藝流程圖,

             排出產品的操作及檢驗的先后作業程序,以作為生產線排線的基礎資料及制作SOP之

             參考.

                    (4)流程程序圖(附件4):

             (a)將產品的生產過程予以量化,統計操作、檢驗、搬運、等待、儲存在生產流程中所占

                      的次數比率及時間比率,透過分析降低產品的隱藏成本(系指搬運、等待和儲存等成本).

                                (b)   表示操作(稼動),產生附加价值的作業;        分別表示檢驗和運送(準稼動),需

               要大力去改良的作業;  D ▽分別表示等待和儲存(非稼動);不產生附加价值的作業,

需大力去消除的作業.

          (5)平面佈置圖

                     (a)將廠區及其內部生產中所有實体物件按適當的比例繪於平面上,并以色線以示區別;

                       用於合理化的按排與佈置工廠或車間,以通過經濟性、安全性、高效率性來提高生產力.                        

            (b)在使用線圖進行工廠或車間的佈置時,應注意1)配合產品生產制程的需要;2)減少物

              料的搬運;3)作業方式保持彈性;4)在制品保持高周轉率;5)盡量減少設備的投資;6)充分

              利用空間;7)有效運用人力和設備;8)保持良好的作業環境;9)所有相對固定的物體均需

              給出例如:機器、房柱子等.

          (6) 管理系統流程圖