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1.0  目的:

     闡述生產制程中為統計生產效率、降低成本、提高產能的IE作業方法及程序,明確IE活

 動,并使IE作業在全廠管理系統中展開.

2.0   范圍:  全公司.

3.0   相關文件:

    3.1 IE標準工時評定細則.

3.2人力評估辦法.

3.3成本分析辦法.

4.0   權責:

    4.1 IE TEAM

                IE活動或作業的主導執行及推動.

    4.2制造處各相關制造部門.

       制造問題的提出及改善案的執行.

             4.3生技

                協助IE人員進行工作.改善提案必要工、治具的制作,生產異常、品質異常的處理.

    4.4相關單位

   4.6.1 在改善提案中所涉及的部門,有責任配合執行.

   4.6.2 改善提案的會簽審核.

5.0 定義:

    5.1 IE:工業工程(Industrial Engineering),是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統

       進行合理化配置、設計與改善的一門學科,它綜合運用數學、物理學、自然科學與社會

       科學、工程分析及設計的原理和方法等方面的知識和技朮,對該系統所取好的結果進行

       預測、規定和評估.

    5.2流水線(Production Line):勞動對象按一定的時(節拍)序(工藝流程)通過各個工作站完成工

   序作業的連續重复的生產過程.

5.3節拍(Tact):流水線上相鄰兩件相同制品出產的時間間隔;節拍=計劃期內有效工作時間/計

   劃期內產品產量.

5.4生產線的平衡(Line Balancing):依照流動生產的工程順序(即產品制程),利用時間研究手

   法得出各工序標準時間,然後將工序作業分割或結合,使各工作站的負荷均勻;主要用於

   平整流水線. 

    5.5動作分析(Motion Study):從作業者的動作順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業

   (不合理、不平衡、不需要)或作業者周邊的治工具配置等作為改善檢討之著眼點的分析

   手法,叫做動作分析.它由吉爾布雷斯夫婦(F.B.Gilbreth,1869-1924)發明.

     5.6 動素:動作分解後的產物,動作的最小單位,所有的動作均由17個基本動素組成.

      5.7 動作經濟原則:為了排除人的無謂(浪費)動作,利用人機工程學的原理使其動作最經濟,通 

    過正確、快速、輕鬆、安全的工作而獲得高效率的一種動作分析改善方法.

     5.8 人體的作業範圍(圖解):