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内容编辑新产品开发流程
| 新产品开发流程 | ||||||||||
| 开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 | ||||||||||
| 序号 | 内容 | 表单 | 负责 | 操作规程 | 备注 | |||||
| 1 | 项目企划 | 表单不受控 | ||||||||
| 1.1 | 明确客户需求(主要是品质和产品开发信息) | 《客户项目信息表》 |
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1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD. | ||||||
| 客户图纸，客户样品 | GCM | |||||||||
| 客户工程标准与规范 | RD | |||||||||
| 1.2 | 项目企划 | |||||||||
| 1.2.1 | 项目企划,主要是明确产品的开发方向,定义品质标准. | 《新产品企划书》 | RD主管 总经理 RD主管 | 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成< 新产品企划书>.RD负责人核准. | 《新产品企划书》要受控 | |||||
| 1.2.2 | 评估公司的开发及生产能力 | 《新产品开发资源评估表》 | RD主管,CQS,PE/QA,GCM | 1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相关单位审核,RD负责人核准. | 表单受控 | |||||
| 1.2.3 | 外观图设计 | 《产品外观图》 | ID | ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. | ||||||
| 1.2.4 | 外观图确认 | 更新后《产品外观图》 | RD GCM/总经理 | 总经理要确认. | ||||||
| 2 | 项目输入 | |||||||||
| 2.1 | 项目输入,落实具体的产品开发信息 | 《新产品策划表》 | RD主管,项目小组成员 | 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准. | 表单受控 | |||||
| 2.2 | 制定项目详细计划 | 《项目进度表》 | 项目组长 | 1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD负责人核准. | 表单受控 | |||||
| 3 | 产品设计与开发 | |||||||||
| 3.1 | 产品设计 | |||||||||
| 3.1.1 | 评估产品的设计风险和预防措施 | 《DFMEA》 | RD | 文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准. | ||||||
| 3.1.2 | 工程图纸 | 《装配图》 | 文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准. | 表单受控 | ||||||
| 《零件图》 | 表单受控 | |||||||||
| 3.1.3 | 验证设计的结构和功能 | 手工模型 | 1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要进行核准.4.模型要进行验收,保存. | |||||||
| 3.1.3 | 产生产品设计文件 | 《产品说明书》 | RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准. | |||||||
| 《产品明细表》 | 表单受控 | |||||||||
| 3.1.4 | 包装设计 | 《包装设计文件》 | PD | 看实际情况确定. | ||||||
| 3.2 | 设计评审 | |||||||||
| 3.2.1 | 零件评审 | 《零件评审表》 | MPS(RD) | 以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人要确认. | ||||||
| 3.2.2 | 新产品设计评审 | 《新产品设计评审表》 | RD技术委员会 项目小组 | 1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签名.RD负责人核准. | 表单受控 | |||||
| 3.3 | 制定产品PPAP需求 | 《产品PPAP需求（PRF）》 | 项目组长 | 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准. | ||||||
| 3.4 | 外发零件需求 | |||||||||
| 3.4.1 | 新零件需求 | 《零件PPAP需求（PRF）》 | RD QE | 1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下. | ||||||
| 《RD受控图纸》 | 表单受控 | |||||||||
| 《模具清单》 | ||||||||||
| 3.4.2 | 老零件需求 | 《领料单》 | RD | 有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准. | ||||||
| 《零件样品需求信息表》 | ||||||||||
| 4 | 过程设计与开发 | |||||||||
| 4.1 | 生产过程设计 | 《过程流程图》 | PE | 1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完成即可.2.文件由PE部门完成及核准. | 表单受控 | |||||
| 《PFMEA》 | ||||||||||
| 《工艺卡》 | 表单受控 | |||||||||
| 《工装夹具设计》 | ||||||||||
| 5 | 产品和过程确认 | |||||||||
| 5.1 | 产品首样确认 | |||||||||
| 5.1.1 | 零件首样提交 | 《零件样品需求信息表》 | MPS SQM | 1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准. | ||||||
| 《首样鉴定表》 | ||||||||||
| 《零件检验报告》 | ||||||||||
| 5.1.2 | 零件首样反馈 | 《零件样品反馈表》 | RD | |||||||
| 5.1.3 | 产品首样组装 | 《型式检验报告》 | RD | |||||||
| 5.2 | 产品DV样确认 | |||||||||
| 5.2.1 | 零件DV样提交 | 《零件样品需求信息表》 | MPS SQM | |||||||
| 《首样鉴定表》 | ||||||||||
| 《零件检验报告》 | ||||||||||
| 5.2.2 | 零件DV样反馈 | 《零件样品反馈表》 | RD | |||||||
| 5.2.3 | 产品DV样组装 | 《型式检验报告》 | RD | 表单受控 | ||||||
| 5.3 | 设计变更 | |||||||||
| 5.3.1 | 产品设计变更 | 《新版本装配图》 | RD | |||||||
| 5.3.2 | 零件设计变更 | 《新版本零件图》 | RD | |||||||
| 5.4 | 过程确认 | |||||||||
| 5.4.1 | 生产过程确认 | 《生产控制计划》 | QE | 要完成相关的文件. | 表单受控 | |||||
| 《过程能力分析》 | 表单受控 | |||||||||
| 《测量系统分析》 | ||||||||||
| 5.5 | 小批量试产 | 《试产分析报告》 | 项目小组 | 表单受控 | ||||||
| 5.6 | BOM建立 | 《产品明细表》 | RD | 1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少. | ||||||
| 5.7 | 零件PPAP确认 | |||||||||
| 5.7.1 | 零件PPAP提交 | 《PRF》 | MPS SQM | 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准. | ||||||
| 《生产件提交表》 | ||||||||||
| 《RD受控图纸》 | 表单受控 | |||||||||
| 《首样鉴定表》 | 表单受控 | |||||||||
| PPAP样品 | ||||||||||
| 《过程流程图》 | 表单受控 | |||||||||
| 《PFMEA》 | ||||||||||
| 《控制计划》 | 表单受控 | |||||||||
| 《过程能力分析》 | 表单受控 | |||||||||
| 《测量系统研究》 | ||||||||||
| 《零件检验报告》 | 表单受控 | |||||||||
| 《材料测试》 | ||||||||||
| 《检验辅具》 | ||||||||||
| 《外观件批准报告》 | 表单受控 | |||||||||
| 《包装文件》 | ||||||||||
| 5.7.2 | 零件确认 | 《生产件提交表》 | PQC 项目小组 | RD负责确认,QE负责审核. | ||||||
| 5.8 | 产品PPAP确认 | |||||||||
| 5.8.1 | PPAP样品生产 | PE QE RD | ||||||||
| 5.8.2 | PPAP总结 | 《PPAP生产分析报告》 | 项目小组 | 不合格则改善后再次运行PPAP | ||||||
| 5.8.3 | PPAP提交 | 《PRF》 | 项目小组,物流,生产 | 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准. | ||||||
| 《生产件提交表》 | 表单受控 | |||||||||
| 《RD受控图纸》 | 表单受控 | |||||||||
| 《首样鉴定表》 | 表单受控 | |||||||||
| PPAP样品 | 零件及产品的PPAP所需文件由CQS/QA根据目前MOEN及GROHE的PPAP文件进行整合并做好中英文版. | |||||||||
| 《过程流程图》 | 表单受控 | |||||||||
| 《PFMEA》 | ||||||||||
| 《控制计划》 | 表单受控 | |||||||||
| 《过程能力分析》 | 表单受控 | |||||||||
| 《测量系统研究》 | ||||||||||
| 《型式检验报告》 | 表单受控 | |||||||||
| 《材料测试》 | ||||||||||
| 《检验辅具》 | ||||||||||
| 《外观件批准报告》 | 表单受控 | |||||||||
| 《包装文件》 | 表单受控 | |||||||||
| 5.8.4 | PPAP确认 | 《生产件提交表》 | 客户 QA | 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组. | ||||||
| 6 | 项目输出 | |||||||||
| 6.1 | 输出评审 | 《新产品输出评审表》 | GCM RD 装配厂 品保 项目小组 | 建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程人员,QA人员查阅. | 表单受控 | |||||
| 6.2 | 项目开发总结 | 《项目开发总结》 | 项目小组 | |||||||
| 6.3 | 新产品输出 | 《产品说明书》 | 表单受控 | |||||||
| 《产品明细表》 | 表单受控 | |||||||||
| 所有PPAP文件 | ||||||||||
| 说明 | ||||||||||
| CQS | 客户信息服务部 | |||||||||
| GCM | 外销 | |||||||||
| RD | 研发工程师 | |||||||||
| PE | 工程人员 | |||||||||
| QA | 品保部 | |||||||||
| ID | 造型设计师 | |||||||||
| PD | 包装设计师 | |||||||||
| MPS (RD) | 公司内部-零件制造子公司的研发部 | |||||||||
| PPAP | 零件生产批准程序 | |||||||||
| QE | 品质工程部 | |||||||||