文件名稱

CNC编程工作规范

文件編號

版本

    A版

頁碼

    1OF1

一、   目的

1.1明确工作内容，提高工作效率与质量。

二、内容

  2.1模具检讨

    2.1-1接开模通知单后，对新模的结构进行分析，提供加工方案，排定生产进度表。

    2.1-2 遇模具维修与設变时，参与检讨工作提供最佳加工方案并排定生产进度表。

  2.2编程工作

    2.2-1进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。

    2.2-2程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。

    2.2-3进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值。

    2.2-4精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。

    2.2-5电级的拆法应多考虑火花机的加工是否方便省时，电极不可做得过大，也不可做得太小，模具外观要求比较高的電極应选择做粗、中、幼三个电极。

  2.3加工中的檢查

    2.3-1工件加工中应经常檢查加工进度与加工质量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。

    2.3-2 加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题，不可隐瞞實情。

 2.4加工后的检查  

    2.4-1工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)

制定日期

簽

章

核准

審核

制/修訂

修訂日期

文件名稱

CNC编程工作规范

版本

    A版

頁碼

    1OF2

 2.4-2在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认，确认OK后填写加工工单，标示开始加工时间与结未时间，评估加工工件质量做记录，方便以后查阅。

 2.4-3通知操机员让钳工责任人取加工工件。

  2.5加工参数的整理

     2.5-1每加工完一件工件后应做记录，内容包括加工总工时、刀具的损頛、加工难易度、加工出的品质等问题。建立资料庫总结加工经验。

  2.6刀具与配件的整理

     2.6-1定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工進度與質量不会受刀具的影响。

  2.7定期对操作员培训

     2.7-1每个礼拜应抽出一个小时对上周工作作出一个总结，吸取经验与教训，提升自己与操作员的能力。

制定日期

簽

章

核准

審核

制/修訂

修訂日期