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製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數量。

8.  人機配合的計算

    ¤依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。

9.  生產線平衡的計算

    ¤生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。

10.  人員計畫

    ¤將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計畫。

11.  工作方法的改善

    ¤將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。

12.  作業指導訓練的標準

   ¤在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。

13.  工作績效評估及獎金計算

    ¤實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。

14.  新產品的開發

    ¤新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。

15.  人工成本計算

    ¤標準時間為直接人工成本計算的基本數據。

16.  外包價格的決定

   ¤依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費用，作為外包成本的決定因素

17.  訂定產品價格的參考 

      ¤標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。

標準工時的制定方法

1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。

2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資料，來推斷同等內容工作的時間標準。

3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間.