内容编辑

標  準  工  時

工 作 時 間 管 理 的 困 擾

在我們的生產過程中由於設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。

這就使企業的人工成本增高，降低了企業的竟爭力。

產品造時間构成

1--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。

2--因產品設計缺陷而發生的無效時間。

3--因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間。

4--因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。

管理中的“標准”

標準工時

標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的速度，完成某項作業所需的時間。

ÿ  一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料…

ÿ  一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態….

ÿ  合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。

ÿ        正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。

標準工時之應用

1.  效率管理

     ¤效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。

2  .設備能力

   ¤機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。

3.  設備計畫

   ¤透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。

4.  人員及負荷計算

    ¤生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。

5.  標準產能計算的依據

   ¤依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。

6.  生產計畫進度安排

   ¤依照標準工時來安排各產品的生產進度。

7.  日程管理